淺析攪拌站控制系統故障因素

淺析攪拌站控制系統故障因素

常見的系統故障主要有儀表顯示不準確、實際物料值與設定物料值不相符、配料不停等。

一、儀表顯示不準確表現為：

       儀表顯示配料分量與設定目標量不相符，超出配料精度。

       原因：

       快、慢速度配料分量設定不合適；目標設定值偏低；進料流量波動大。

       解決方法：

       初設沖量盡量與實際值接近；采用合適的攪拌容量；降低配料流量。

二、實際物料值與設定物料值不相符表現為：

      目標配料分量與顯示配料分量一致，但實際配料遠遠小于或大于設定。

      原因：

      稱量系統受外力影響；傳感器漂移誤差導致稱不準；傳感器損壞。

      解決方法：

      消除外力影響；重新標稱；更換傳感器，檢查線纜。

三、配料不停表現為：

      計算機指令已經停止的情況下繼續配料生產。

      原因：儀表參數亂；傳感器受外力狀態改變（傳感器處有異物）；配料口卡?。ü橇戏Q）。

     解決方法：

     終止配料，檢查修正參數；檢查傳感器，使稱處于活動自如的狀態；骨料倉加格柵，分離超徑骨料。

鄭州市泰科工控自動化有限公司成立于2011年，是一家專業從事工業自動化控制系統與配料稱重儀表研發及生產的高新技術企業。公司研發的PLC（可編程邏輯控制器）+稱重變送器+工控機模式和WT700系列配料稱重儀表模式，其CPU采用高速的32位ARM處理器，AD采用業界先進的24位芯片,具有強大的計算能力確保了稱重與配料的準確性。依靠其特有的設計，優良的性能，得到了用戶的認可，并遠銷非洲、越南、俄羅斯、印度尼西亞、尼利亞幾內亞等地區。

我公司分布式攪拌站控制系統的創新特點：

（1）智能補秤、扣秤算法，自主研發稱重系統變送靜態精度可達萬分之三，確保配料精度可滿足高鐵、高速、等苛刻工程要求，快、準、穩。
（2）可在同一控制室實現多條生產線控制，便于客戶管理。
（3）智能化生產、統計與管理功能，滿足攪拌站信息化接口技術要求.
（4）模塊間采用CAN總線通訊， 與上位機通過以太網通訊， 通訊數據傳輸速度更加高效、穩定。
（5）各部位動力柜控制模塊采用分布式固定安裝，動力柜采用防塵等級達到IP56，具有防潮，防水，防震處理，安裝方便，節約了布線與設備安裝調試時間。

（6）采用西門子、歐姆龍等世界級知名品牌可編程招空制器(PLC)作為主控單元，主從站占控制響應速度比其他控制系統模式處理速度提高20%-30%左右，下達運行指令響應速度更快、生產效率更。
（7）稱重模塊與傳感器一體安裝，有效解決稱重信號線路傳輸失真損耗與電磁波干擾對稱重信號數據傳輸的真實可靠性顯著提高，使傳感器對計量精度與計量誤差率響應速度更快、更準、更穩。
（8）我司自主研發的WT700A，B，C，D型控制儀表滿足各種工況的使用需求。